為什麽要對不鏽鋼（gāng）風機（jī）葉輪（lún）進行保養？

葉輪是不鏽鋼風機組成部件，同時也是風機運行中非常重要的（de）組成部分，所以在（zài）平時的（de）工作中要（yào）注意對它做好維護保養工作。

正確的維護和保養是確保風機（jī）安（ān）全運行和提（tí）高壽（shòu）命的前（qián）提。所以在使（shǐ）用不鏽鋼風機的時候一定要特別注意。先在不鏽鋼風機葉輪運轉初期及（jí）所有定期檢查的（de）時候，都必須檢查葉輪是否出現裂（liè）紋、磨損、積塵等缺陷。

其次是必須使葉輪保持清潔（jié）狀態（tài），並定（dìng）期用鋼絲刷刷去上（shàng）麵的積塵和鏽皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰（huī）塵（chén）由於不可能均勻地（dì）附著在葉輪上，而造成不鏽鋼風機葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。另外葉輪隻要進行了修理，就需要對其（qí）再作動（dòng）平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平（píng）衡之前，必須（xū）檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段（duàn）時間，這些（xiē）螺栓（shuān）可能已經鬆動。

尤其是高（gāo）速運（yùn）轉的風機（jī）葉輪，裂紋嚴重時（shí），葉片會（huì）飛入冷卻主電機，造成設備（bèi）直接經濟損失，因為葉輪斷裂，增加了風機的維修（xiū）量以及配件的更換程度。然後形成（chéng）主運動事件。為提高風機生產廠家的（de）產品質量，給用戶造成不必要的經濟損失，風機生產（chǎn）廠（chǎng）家實施了相關技能提升。

在（zài）高速運轉中，風機葉輪嚴重破裂時，會飛入冷卻主電機，造成設備直接經（jīng）濟損失，增加風機的維護和葉輪破裂後更換配件的費用。為了提（tí）高工作效（xiào）率，必須對葉輪進行改進。以下是改進過程：

(1)確保葉輪與進氣口的距離合適；新葉輪總寬度≤原葉輪寬度。

(2) 確保設備暢通；新葉輪直徑≤原葉輪外徑（jìng）。加工工藝（yì）的功能優於原葉輪。必須有利於各零件的加工成型，葉片、圓盤和罩蓋的組裝。新葉輪（lún）葉片數（shù）低於原葉輪輪葉數量。

(3) 滿足風機運行（háng）的所有必要（yào）和適當的指標；所有葉輪的強度和剛度均大於原葉（yè）輪。新型葉（yè）輪風機的氣動功能優於原廠葉輪組裝風機。

對上述（shù）要求進行詳細分析、核算和理論驗證。確保新設計的葉輪具有適當的可靠性和空氣動力學功能。

(4)確保葉輪的正確轉動和各葉片、圓盤的直線度。鉚接裝配時改進（jìn）前葉輪。注意：將（jiāng）葉輪兩（liǎng）端的（de）凸耳放入輪盤中，並在輪蓋上安裝相應的定位孔。卷邊刀片兩端的凸耳與輪盤緊密（mì）鉚接。

技能改進（jìn）風機葉輪：

安裝時（shí）主電機占用的空間不大。由於（yú）該型風（fēng）機外觀精致，改進過程中保留了原風機的蝸殼部件、進風（fēng）部件和進（jìn）風箱。重 點是（shì）從零開始計（jì）算葉輪的想象力，以（yǐ）消除原葉輪的缺（quē）陷。例如，過去有28個葉片（piàn），每個葉（yè）片、輪罩和輪盤的組合部件（jiàn）都需要 徹底焊接。每個（gè）葉片厚度增加到3mm，圓盤厚度增加（jiā）到5mm，輪罩厚度增加到4mm。葉輪總成（chéng）改進後（hòu），葉輪選用32片葉片，其中加厚葉片4片。增加各附件的強度，確保焊接部（bù）位布置的穩定性和可靠性。

為了提高工作效（xiào）率，風機的（de）葉輪改進應遵（zūn）循（xún）合理的原則。在做維（wéi）護保養過程中，如發（fā）現不鏽鋼風機葉（yè）輪出現問題應（yīng）及時進行維修，磨損嚴重的（de）應該進行（háng）更換，以確保風機能夠正常工作。